A、KOYO軸承的冷卻方法
淬火后的金屬在冷卻過程中的變形也十分關(guān)鍵，合理的冷卻方法可以減小變形。熱油淬火比冷油淬火更有利于減小變形，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形具有重要影響，淬火攪拌方式和速度都會影響變形。為了減小模具的變形，可以在保證硬度要求的前提下盡量采用預(yù)冷；采用分級冷卻淬火可以顯著減少熱應(yīng)力和組織應(yīng)力；對于特別復(fù)雜或精度要求較高的工件，等溫淬火可以顯著減小變形。
KOYO軸承
B、選用適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)
在硬度要求相同的情況下，推薦使用油性介質(zhì)。實驗表明，與其他條件相同的情況下，油性介質(zhì)的冷卻速度比水性介質(zhì)慢。另外，水溫對水性介質(zhì)的冷卻特性影響較大，而對于油性介質(zhì)來說，水溫變化對其冷卻特性的影響較小。因此，油性介質(zhì)相對水性介質(zhì)淬火后的變形量要小一些。

C、優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)
金屬在冷卻過程中，較薄的部分會更快地冷卻，而較厚的部分則會冷卻得更慢。為了減少過渡區(qū)因應(yīng)力集中產(chǎn)生畸變和開裂傾向，我們應(yīng)該在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下，盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻。